硅烷处理剂的作用都有哪些呢?作用1:新型环保前处理技术产品,替代传统磷化工艺产品。使用过程中不含磷、不产渣。无挥发物质对操作人员安全负责。作用2:提高产品涂装的结合力和耐腐蚀能力,纳米转换膜上膜均匀,无色透明不影响产品。作用3:常温操作,无需水洗,烘干即可喷涂处理。促进生产量。作用4:可同时处理镀锌板,铁板,铝材,锌铝合金等产品。节省人力物力循环使用。硅烷剂基本参数:硅烷含量 ≥98.9 %,硅烷剂使用方法:使用前应清洁基材表面,所有被处理表面应无积水、硅烷剂污物、灰尘、油污和其他污染物。可使用密封喷嘴、滚筒或刷子等进行施工。如使用刷子或滚筒施工,应当重复涂抹,保持表面润湿几分钟;如使用密封喷嘴,应持续喷涂直至基底彻底渗透为止,对立面进行作业时,应当从下往上喷涂,使垂流长度达15~20cm。本品使用前为保证相溶性并达到理想的防水效果,应对要处理的每个表面进行应用测试。硅烷剂具有绿色环保、节能高效的特点,综合处理成本不高于现有工艺。天津超浓缩硅烷剂研发公司
硅烷剂的优点:不含有害重金属离子;无磷,无需加温; 硅烷处理过程不产生沉渣,处理时间短,控制简便; 投资小、工序少,处理能耗低; 可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。 环保硅烷处理剂系列产品可在金属表面形成一层纳米级转化膜,具有增强涂装附着力和耐腐蚀性,不含磷和重金属离子,安全环保高效,综合成本低,针对不同的金属材质和性能要求都能提供适合的工艺处理方案。硅烷剂适用材质:用于铝及其合金的涂装前处理和防腐蚀处理;处理方式:适用于喷淋或浸渍前处理线;经济环保:硅烷处理剂不含有磷、铬等有害元素。天津超浓缩硅烷剂研发公司硅烷剂的使用方法有表面处理法和整体掺混法。
硅烷处理剂有什么作用?硅烷处理过程无渣,处理时间短,控制简便;无镍、锌、锰等有害重金属离子,不含磷,无需加温;处理步骤少,可省去表调及钝化工序,槽液使用寿命长,维护简单;有效提高油漆对基材的附着力;可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。工艺流程根据硅烷化的用途及处理板材不同,可分为不同的工艺流程:铁件、镀锌件:预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。铝件:预脱脂→脱脂→水洗→水洗→出光→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。磷化后钝化、有锈工件:预脱脂→水清洗→脱脂除锈“二合一”→水清洗→中和→表调→磷化→水洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。无锈工件:预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗→表调→磷化→水清洗→硅烷化→烘干或晾干→后处理。工件防锈:预脱脂→脱脂→水清洗→水清洗→硅烷化→烘干或晾干。
硅烷处理剂的建槽步骤:以(1000L)槽为例:加入硅烷处理剂前要确保槽内清洁、无渣残留、没有污染物及其它化学品残留。检查喷嘴有没有堵塞,角度是否正确。将去离子水加到处理槽的3/4位置;加入硅烷处理剂10kg;加去离子水全量为1000L,充分搅拌;用中和剂调整工作液pH值至规定范围;充分搅拌,再确认酸度,并检测槽液EDTA点数。硅烷处理剂在实际使用中的注意事项?需使用纯水。为了得到品质优良的皮膜性能,同时为了延长槽液的使用寿命,硅烷槽液需使用纯水。不可使用铸铁槽体,为了减少对槽体侵蚀及由此引起的硅烷有效成分的损失,槽体建议使用铸铁外的其它材质,如不锈钢、有玻璃钢内衬或硬PVC和PE内衬的铸铁槽体。经过除锈的材料硅烷技术处理后的效果不是很好。老线改造时需清理磷化渣。硅烷剂在室温下能与其氧化层中氢氧化物反应,形成很强的共价键。
硅烷处理剂主要特点与作用有哪些? 产品无需水洗处理,可以直接烘干喷涂处理,(传统磷化工艺需要用到表调、中和、促进等添加剂);硅烷处理剂是由:硅烷偶联剂、纳米硅烷等转性表面活性剂组合而成.不含磷、铬、镍等重金属物质.符合环保部门认可,不含欧盟禁用物质。膜层呈透明状、吸附力强测试可达百格测试0级,涂装处理盐雾时长可达(800—1200)/时,具体按素材品质而定。无COD/重金属物质挥发性,相对操作人员无伤害;操作流程简便,常温操作,无需繁琐调配;一槽多用可适用于:镀锌板,铁板,铝材,锌铝合金等多金属材质前处理。硅烷处理剂在清理的时候可以根据杂质类型选择较为合适的清洁方法。天津超浓缩硅烷剂研发公司
YBL-360硅烷剂将引起涂装前处理技术领域的又一场创新性变革。天津超浓缩硅烷剂研发公司
硅烷处理剂关于槽液控制:PH值:用精密试纸在槽液中浸泡一秒钟后与色卡对比,读出PH值,使用过程中槽液浓度下降,槽液PH值升高,当槽液大于5.5时就需添加硅烷原液,调整PH至4.5-5.5,采用少量多次添加法或连续滴加。如果处理工件为钢铁件,在处理一段时间后亚铁离子会累积,槽液发黄,可用除铁剂进行清理。槽液需用过滤设备或高位槽进行处理为佳。设备要求:所有接触硅烷处理剂的设备均要求用不锈钢或用内衬为耐氟化物的硬PVC或PE。不可使用铸铁槽体。储存及环境保护:储存温度要求在5-45℃之间。本品在运输按一般化学品处理。天津超浓缩硅烷剂研发公司
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